1. Snadné selhání a příčiny
1) Únik
Přestože se průsaky hydraulických komponent s neustálým zlepšováním technologie zpracování a vlastností materiálů výrazně snížily, selhání hydraulického systému při průsaku stále tvoří vysoký podíl ve specifickém pracovním prostředí železářských a ocelářských podniků.
Netěsností se rozumí vnější netěsnost systému, která se přímo odráží ve snížení celkového množství oleje v systému. Místo výskytu je především v aktuátoru (jako je hydraulický válec) a jeho spojovacím potrubí v blízkosti červeného polotovaru. Protože jsou tyto součásti zcela vystaveny silnému infračervenému záření odlitku, je snadné způsobit stárnutí pryžové hadice a selhání těsnění spojů hadic a hydraulických válců; Druhý je v provozní oblasti kontinuálního lití a provozní oblasti údržby zařízení v oblasti křížového provozu, zde nejen protkané řadou mechanických, elektrických a hydraulických zařízení, ale také místem zpracování ocasu odlitků, křížovým provozem různých typů prací, pokud není dobrá koordinace, je snadné se srazit a způsobit nehody, protože hydraulický systém je poškození součástí a vnější úniky.
Vnitřní netěsnost se vyskytuje hlavně v tělese čerpadla, bloku válců a tělese ventilu. Netěsnost ve válci je způsobena hlavně tím, že hydraulický válec je jako pohon relativně blízko odlévacímu sochoru nebo pánvi a silné tepelné záření způsobuje vysokoteplotní stárnutí těsnění na pístu, což má za následek čerpání oleje ve dvou komorách vysokého a nízkého tlaku, takže tlak ve vysokotlaké komoře je snížen. Jeho přímý účinek spočívá v tom, že zvedání a stahování hydraulického válce je pomalé, slabé a ve vážných případech nemůže ani dokončit specifikovanou akci. V tomto okamžiku je hluk vnitřního čerpání oleje zjevně slyšet blízko stěny válce. Protože čerpadlo a ventil jsou instalovány hlavně ve speciální hydraulické čerpací stanici, jejich vnitřní netěsnost je způsobena hlavně opotřebením pohyblivých částí, což je dlouhý a pomalý proces výměny. Abychom prošli obdobím-záběhu, stabilním obdobím a obdobím rychlého opotřebení těchto tří fází, jsou první dvě fáze určeny pro fázi akumulace kvantitativní změny. Třetí fází je fáze kvalitativní změny. V této době se zvyšuje provozní hlučnost čerpadla a ventilu a ve vážných případech klesá výstupní tlak čerpadla, což má za následek nedostatečnou dodávku tlaku do celého systému. Pokud se vnitřní výtlak použitého čerpadla s proměnným konstantním-tlakem zvýší, zvýší se množství oleje vypouštěného přes těleso čerpadla. Pokud nelze průtok včas vypustit, zvýší se tlak oleje na skříni a ve vážných případech dojde k poškození hydraulického čerpadla. Netěsnost ve ventilu může způsobit nesprávnou funkci mechanismu. Vnitřní únik je jakási skrytá chyba a od kvantitativní změny ke kvalitativní změně není snadné ji včas najít a škoda je větší než únik.
2) Znečištění ropou
Znečištění olejem je dalším důležitým faktorem, který způsobuje různé poruchy hydraulického systému, přímým důsledkem ucpání otvoru tlumiče ventilu a zadření jádra ventilu, což má za následek nesprávnou funkci. První se vyskytuje hlavně v řídicím ventilu tlaku pilotního typu, který má dlouhý regulační otvor tlumení (průměr asi 0,8 ~ 1,2 mm) od hlavního stupně k pilotnímu stupni v konstrukci, který se používá k nastavení tlakového rozdílu pohybu jádra hlavního ventilu, pokud je zablokován, nelze jej nastavit; Ten se vyskytuje hlavně u elektromagnetických směrových ventilů s šoupátkovou cívkou. Zejména při použití časové periody v reverzním ventilu pravděpodobněji dojde, je to způsobeno častým působením cívky a vůle tělesa ventilu mezi větší.
3) Používejte procesy údržby
Proces používání a údržby je také procesem, který způsobuje poruchy. Příčiny těchto poruch jsou složitější, ale velká část z nich je způsobena tím, že personál provozu a údržby nepracoval podle příslušných postupů. Jako je instalace čerpadla, protože hnací hřídel hydraulického čerpadla nemůže unést radiální sílu a axiální zatížení v konstrukci, hřídel čerpadla a motor by měly být během instalace přísně vyrovnány. Avšak při instalaci na místě, kde personál údržby nemá potřebnou instalaci, testovací zařízení a technické pokyny, je proces instalace drsný, nemůže splnit požadavky návrhu, ačkoli obecně pro kompenzaci koaxiální chyby hřídele čerpadla a motoru, většiny spojů elastické spojky příruby, stále není možné vyhnout se vážným následkům této hrubé instalace. Stroj pro plynulé lití používá lopatkové čerpadlo Vickers; hydraulickým médiem je voda-glykol. Původní čerpadlo systému bylo vyměněno půl roku a vyměněné čerpadlo bylo používáno pouze necelý půl rok, což ukazuje na vážné důsledky. Pokud jsou součásti vyměněny bez potřebného testu, uživatel strany ví, že výměna je stále špatná, nebo se uzavřený kulový ventil po dokončení údržby neotevře, což má za následek nesprávnou funkci. A také dochází k přechodu mezi pánví přes pánev, přetečení roztavené oceli k ovládání posuvného vodního otvoru na hydraulických součástech, což způsobuje poškození součástí.
2. Klasifikace a řešení poruch
1) Přírodní faktory
Takové faktory objektivně existují a lze přijmout pouze opatření ke snížení jejich dopadu, nelze je však zcela vymýtit. Poruchy a netěsnosti těsnění a potrubních fitinků způsobené vysokoteplotním zářením, nevyhnutelné znečištění olejem a související následky na místě, jakož i běžné opotřebení součástí a stárnutí těsnění jsou tohoto druhu.
Řešením vysoké teploty je přidání zařízení na rozprašování chladicí vody. Sestavte z rozvodu chladicí vody sekundární chladicí komory do chladicí odbočné trubky tažného rovnání a stripování a plně využijte tlak vody sekundární studené vody k rozstřikování chladicí vody přímo do příslušného zařízení přes trysku k ochlazení. To je nízká cena a menší odvádění vody neovlivní chladicí účinek sekundární chladicí komory. Po přidání chladicí vody lze výbuch potrubí a poruchu úniku snížit z původních 1,5 ks /2 dny na l ~ 2 ks /3 ~ 4 týdny. Hydraulický válec je vyměněn z důvodu vnitřní netěsnosti, je výměna od méně než 3 měsíců po výměnu roční kontroly nebo i déle.
Ke snížení znečištění ropnými látkami lze přijmout následující opatření: a) Odstraňte ochranný obal součásti, když je třeba ji vyměnit, abyste zkrátili dobu vystavení danému místu; b) Zajistěte doplňování oleje v čerpací stanici pokud možno a po dokončení doplňování oleje zabalte trubku pro doplňování oleje, nevystavujte; c) Zajistěte ochrannou desku na prodloužení pístnice hydraulického válce, která zablokuje část prachu, ale nemůže bránit údržbě; d) Stále se zaměřujeme na posílení filtrace oleje - filtrace zpětného oleje a filtrace cirkulačního chladicího systému, často vyměňujte filtrační vložku; e) U systémů využívajících médium voda-glykol je nejlepší použít jako potrubí trubky z nerezové oceli, aby se zabránilo korozi potrubí vodou v médiu. Nádrž by se měla pravidelně čistit. Pokud nečistoty způsobí selhání ventilu, tlakový ventil může nejprve zavřít kulový ventil vstupu oleje, takže tlak klesne na nulu, a poté náhle otevřít kulový ventil pomocí nárazu tlakového oleje k odstranění ucpání, lze opakovat operaci; Pokud je zpětný ventil zaseknutý, lze jej odstranit přímým zatlačením na jeho ruční ovládací páku a pokud selže, lze součást pouze vyměnit a vyčistit.
Jednoduchý elektromagnetický reverzní ventil, protože pružina se snadno zaseká, což má za následek selhání reverzace a hydraulické části nefungují, je nejlepší použít dvojitý elektromagnetický reverzní ventil.
2) Faktory řízení údržby
Tyto faktory jsou způsobeny chybami v rozhodování,{0}}údržbě a používání a lze se jim v rámci možností vyhnout. Zásadním řešením je posílení managementu, posílení smyslu pro zodpovědnost a provedení nezbytných a praktických provozních školení zaměstnanců. Velké železářské podniky by měly zřídit středisko oprav hydrauliky, které by mělo mít dokonalejší vybavení a technickou sílu, k provádění operací, jako je výměna různých běžně používaných hydraulických čerpadel, čištění ventilů a jednoduchá oprava, opravované komponenty pro detekci, aby se předešlo výskytu některých poruch. Zadruhé, využití odpadů může ušetřit outsourcované finanční prostředky.
3) Konstrukční faktory
Designový nápad nebere ohled na praktičnost a výsledkem je vysoká poruchovost. V ocelárně byly uvedeny do provozu dva stroje pro plynulé lití. Stroj č Hlavním problémem je, že provoz hydraulických nůžek a hydraulického lití je extrémně nestabilní, což má za následek vážné abnormální vypnutí. Důvodem je to, že hydraulický válec a spojovací potrubí válce obou systémů jsou příliš blízko k odlitku pro provoz a silné tepelné záření způsobuje vážné netěsnosti válce a potrubí a selhání. Byl vyroben pro použití chlazení sprejem, ale efekt nebyl ideální, a nakonec byl odstraněn a nahrazen řezáním plamenem a mechanickým tlačením oceli. Po uvedení do provozu je stroj na plynulé lití s novou elektropecní ocelárnou; Vzhledem k předchozím zkušenostem s řezáním plamenem a mechanickým tlačením oceli je poruchovost velmi nízká a výroba je stabilní. Uspořádání potrubí hydraulického systému v terénu, původně používané ve spodní části výrobní plochy, povrch vypadá čistě, ale přinesl extrémní potíže s namátkovou kontrolou a údržbou. Síť potrubí pod ním je hustě pokryta a pro personál údržby je extrémně obtížné vstoupit za účelem údržby Potrubí je snadno pohřbeno ocelovou struskou, která se řítí dolů druhou chladicí komorou a je přeříznuta pracovní plochou, a nelze jej vyměnit. Nakonec musel být místo toho sveden dolů z operační plošiny.
