Princip činnosti hydraulického ventilu
Hydraulický ventil využívá relativní pohyb šoupátka v těle ventilu k ovládání otevírání a zavírání ventilového portu a velikosti otvoru k dosažení regulace tlaku, průtoku a směru. Když hydraulický ventil funguje, vztah mezi velikostí ventilového portu všech ventilů, tlakovým rozdílem mezi vstupem a výstupem ventilu a průtokem ventilem je v souladu se vzorcem průtoku v cloně (q{{ 0}}KA·Δp m), ale různé ventily Parametry, které jsou řízeny, se liší.
Základní konstrukce hydraulického ventilu
Zahrnuje hlavně šoupátko, tělo ventilu a ovládací zařízení, které pohání šoupátko k relativnímu pohybu v těle ventilu. Hlavní formy ventilového jádra jsou šoupátkový ventil, talířový ventil a kulový ventil; kromě otvoru tělesa ventilu nebo otvoru sedla ventilu přizpůsobeného jádru ventilu jsou na tělese ventilu také vstupní, výstupní a vypouštěcí porty vnější olejové trubky; hnací ventil Zařízením pro relativní pohyb jádra v tělese ventilu může být ruční nastavovací mechanismus, pružina nebo elektromagnet, v některých případech je poháněn hydraulickým tlakem.
Klasifikace hydraulických ventilů
Existuje mnoho klasifikací samotných hydraulických ventilů. U obecných základních hydraulických systémů potřebují hydraulické ventily pouze ovládat on-off a reverzní ventily a přepouštěcí ventily (bezpečnostní ventily), aby omezily tlak v systému. Zpětný ventil a přepouštěcí ventil jsou ekvivalentní spínači a pojištění v okruhu. Pokud jsou požadovány složitější funkce, je třeba přidat více hydraulických ventilů.
Například škrticí ventil pro nastavení průtoku, jednocestný ventil pro řízení jednosměrného průtoku, redukční ventil pro stabilizaci průtokového tlaku, sekvenční ventil pro řízení pohybu hydraulických komponent na stejném olejovém potrubí, atd.
Běžné způsoby ovládání těchto ventilů jsou: mechanické (tyč, pedál, vačka atd.), pilotní (nízkotlaký hydraulický systém ovládá vysokotlaký hydraulický systém), elektromagnetické (elektromagnetická cívka), hybridní.
Existují čtyři hlavní způsoby údržby hydraulických ventilů, jmenovitě čištění, oprava velikosti, obnovení přesnosti a výběr kombinací dílů.
Jak nainstalovat hydraulický ventil
Způsoby instalace hydraulických ventilů se dělí hlavně na tři typy, kterými jsou trubkový typ (přívod oleje a výstup potrubního ventilu mají vnitřní závity a jsou připojeny k trubkám a dalším součástem prostřednictvím připojených potrubních spojů) a typ čipu (tzv. čipový ventil je také připojen k dalším součástem). Nazývá se vícecestný ventil, který je vyvinut z trubkového ručního přepínacího ventilu: ovládací prvek obsahuje šoupátko přepínacího ventilu, které ovládá skupinu pohonů – hydraulické válce nebo hydromotory, deskového typu (deskový ventil je připojen do potrubí) Olejový port není vyroben přímo na ventilu, ale na spodní desce a ventil je upevněn na spodní desce šrouby), navrstvený (jedná se o prodloužení, rozšíření a integraci deskového ventilu do výška), typ kartuše (patronový ventil Lze jej považovat za ventil bez pláště, protože nemají pouzdro a musí být instalován ve ventilovém bloku nebo rozdělovači, aby fungoval), přírubový.
1. Při použití plochého přípravku se sklonem by měl být povrch čelní desky před instalací přípravku jemně otočen, aby se eliminovala chyba obrábění způsobená skutečností, že rovina čelní desky není kolmá na středovou osu obráběcího stroje. Pokud je použit upínač typu sklíčidla, je třeba před montáží očistit polohovací plochu připojenou k vřetenu obráběcího stroje a na koncové ploše upínače nesmí být žádné nečistoty. Pokud je čelní plocha naražená a nerovná, měla by být oříznuta.
2. K dokončení těsnící plochy zvolte vysoce přesný obráběcí stroj a přípravky na obráběcím stroji by neměly být nakládány a vyjímány tak často, jak je to možné, aby byla zachována přesnost instalace přípravků.
3. Při zpracování těsnicí plochy s vodicí drážkou hradla jako referenční polohou je třeba dostatečně snížit toleranci vodicí drážky, aby byla zajištěna asymetrie mezi dvěma těsnicími plochami a vodicí drážkou. Pokud je okraj vodicí drážky použit jako referenční poloha (polohovací část je typu s kuželovou čelistí), není třeba snižovat toleranci šířky drážky, ale otřepy na okraji vodicí drážky by měly být očištěny. Na vodicích drážkách přesného lití by mělo být provedeno nezbytné oříznutí, aby byla zajištěna přímost a hladkost vodicích drážek.
Jemné vyfrézování vodicí drážky po dotočení těsnicí plochy je jednou z účinných metod, jak zajistit nesymetrické požadavky vodicí drážky na těsnicí ploše.
4. Pokud se železná zátka obráběcího stroje používá ke kontrole tloušťky beranu, musí být před zpracováním přísně zkontrolována a zátka velikosti musí být nastavena tak, aby byla zajištěna přesnost vzdálenosti velikosti.
5. Pomocí posuvného měřítka tloušťky pístu změřte tloušťku pístu na základě vnějšího kruhu těsnící plochy. Pokud je tolerance vnějšího kruhu těsnicího povrchu příliš velká, vzdálenost mezi dorazem třmenu a vyrytou linií polohy průchodu se nevyhnutelně zmenší a zvýší se obtížnost zpracování. Podle zkušeností z výroby je vhodnější kontrolovat toleranci na úrovni přesnosti 6.
6. Zajistěte rozměrovou přesnost polohovací plochy obrobku a přísně zabraňte nárazům a poškrábání. Přesnost polohování základní plochy přímo ovlivňuje přesnost zpracování obrobku. Umístění a přeprava obrobků vyžaduje vybavení stanice, aby bylo zajištěno, že polohovací plocha nebude naražena nebo poškrábána.
7. Přesnost upínače také přímo ovlivňuje kvalitu zpracovávaného obrobku. Aby byla zajištěna konzistence klínových úhlů dvou těsnících ploch šoupátka a tělesa ventilu, při výrobě přípravku pro zpracování těsnící plochy šoupátka se použijí dvě základní desky ekvivalentní úhlu zkosení těsnicí plochy tělesa ventilu. mohou být stohovány dohromady jako úhel klínu základny výrobního přípravku.
