Krok 1 Určete průměr válce/průměr tyče
Podmínka 1
Tlak oleje P a průtok Q dodávaný hydraulickým válcem v regulační smyčce hydraulického systému zařízení nebo zařízení jsou známy a jejich pracovní podmínky vyžadují akční režim (tlačný, tahový, tlačný i tahový) výstupní síly. hydraulického válce na zátěži a velikost odpovídající síly (tah F1, tah F2, tah F1 a tah F2) (je třeba zvážit další odpor, který může v zátěži existovat). Pro tři různé způsoby působení výstupní síly zatížení je primární metoda průměru válce/průměru tyče následující:
(1) Provozní režim výstupní síly je tah F1:
Počáteční průměr válce D: podle daného tlaku oleje P v systému (pozor na tlakovou ztrátu systému v průtokovém kanálu), průměr válce D je teoreticky vypočítán tak, aby splňoval požadavky tahu F1, a zpočátku je určen průměr válce D po zaokrouhlení řady standardních průměrů válce.
Počáteční pevný průměr tyče D: když je akční režim výstupní síly daný podmínkami tahu F1, princip výběru vyžaduje, aby průměr tyče byl v poměru otáček 1,46 ~ 2 (poměr otáček: poměr mezi efektivní působící plochou dutiny pístu hydraulického válce a účinné působící plochy dutiny pístní tyče), průměr tyče D by měl být zvolen podle příslušné normy sériového poměru otáček hydraulického válce s přihlédnutím k protitlaku hydraulického válce a stabilitě tlaku pístnice.
(2) Když je způsob působení výstupní síly síla F2:
Za předpokladu průměru válce D je průměr tyče D teoreticky vypočítán na základě daného tlaku oleje P v systému (pozor na tlakovou ztrátu systému na cestě), který splňuje požadavky na tahovou sílu F2. Po zadání standardní řady průměrů tyče se předběžně určí průměr tyče D a poté se po příslušném pevnostním ověření určí počáteční průměr tyče D.
(3) Pracovní režim výstupní síly je tah F1 a tah F2:
Průměr válce D a průměr tyče D jsou porovnány a vypočteny podle výše uvedených dvou metod (1) a (2) a jsou vybrány standardní série průměru hydraulického válce a průměru tyče.
Podmínka 2
Způsob působení (tlak, tah, tlak i tah) a velikost odpovídající síly (tah F1, tah F2, tah F1 a tah F2) požadované zařízením nebo zařízením pro výstupní sílu hydraulického válce na zatížení by mělo být známé (je třeba zvážit další odpor, který může v zatížení existovat). Parametry jako tlak oleje P a průtok Q dodávané do hydraulického válce řídicí smyčkou zařízení nebo hydraulickým systémem zařízení však nejsou známy. Primární metoda průměru válce/průměru tyče, zaměřená na tři různé způsoby působení výstupní síly zatížení, je následující:
(1) Podle průmyslových specifikací nebo charakteristik zařízení nebo zařízení určete jmenovitý tlak P hydraulického systému; Jmenovitý tlak hydraulického systému speciálního zařízení nebo zařízení závisí na konkrétních pracovních podmínkách. Obecně se doporučuje volit ze středně nízkého tlaku nebo středně vysokého tlaku.
(2) Podle provozních charakteristik zařízení nebo zařízení vymažte požadavky na pracovní rychlost hydraulického válce.
(3) Pro výběr primární metody průměr válce/průměr tyče "Podmínka 1".
Krok 2 Vyberte režim cestování nebo instalace
Podle požadavků celkového návrhu zařízení nebo systému zařízení se určí způsob instalace a zdvih S. Konkrétní zásady stanovení jsou následující:
Krok 2
Princip určení režimu instalace:
(1) Instalace příruby
Je vhodný pro pevnou instalaci hydraulického válce v pracovním procesu a jeho síla je ve stejné ose s nosným středem. Místo jeho instalace má konec, střed nebo konec tři, výběr závisí na působení hlavní síly na tlakové (tlačné) napětí pístnice, tahové napětí (la), obecné tlakové namáhání pomocí ocasu (tlak) , instalace střední příruby, napětí v tahu (la) a konec, instalace střední příruby, Určete instalaci koncové, střední nebo ocasní příruby, která by měla být kombinována s celkovými konstrukčními požadavky systému a tlakovými (tlačnými) silovými podmínkami hydrauliky s dlouhým zdvihem stabilita v ohybu válce.
(2) Instalace pantu
Dělí se na instalaci jednoduché (dvojité) náušnice a instalaci koncového, středního nebo ocasního čepu. Je vhodný pro pracovní podmínky hydraulického válce, ve kterých síla způsobuje, že se součást stroje pohybuje podél stejné pohybové roviny, aby zakřivila dráhu pohybu. Když je strojní člen poháněn tak, aby pracoval pod úhlem, je síla k realizaci otočného momentu úměrná Úhlu síly generované ramenem páky mechanismu ojnice stroje a montáží závěsu.
A) Instalace zadních jednoduchých (dvojitých) náušnic
Instalace jedné náušnice ocasu je nejběžnější metodou instalace v podmínkách zavěšení. Je vhodný pro podmínky instalace jedné náušnice, kdy se konce pístnice během pracovního procesu pohybují podél křivky podél stejné pohybové roviny a pístní tyč se bude pohybovat po dráze ne více než 3 stupně na obou stranách skutečného pohybová rovina nebo potřeby konstrukčního návrhu. V současné době lze pro instalaci použít ocasní a ojnicová kloubová ložiska, ale je třeba věnovat pozornost tlakovému zatížení, které může instalace kloubového ložiska nést.
Instalace ocasní dvojité náušnice je vhodná pro pracovní podmínky, kdy konec pístnice představuje zakřivenou dráhu pohybu podél stejné pohybové roviny. Může být použit v jakémkoli úhlu ve stejné pohybové rovině a podélné ohýbání způsobené bočním zatížením způsobeným "skládací silou" pístnice musí být plně zohledněno ve stavu tahu s dlouhým zdvihem.
B) Montáž na koncový, střední nebo ocasní čep
Instalace centrálního pevného čepu je nejčastěji používanou instalací čepu. Poloha čepu může být uspořádána tak, aby vyvažovala hmotnost bloku válců nebo v jakékoli poloze mezi koncem a ocasem, aby vyhovovala potřebám různých aplikací. Čep je navržen pouze pro smykové zatížení a neměl by být vystaven namáhání v ohybu. Měl by být instalován s pevným montážním podpěrným sedlem tak dlouhým jako čep a s opěrnými ložisky co nejblíže ke koncové ploše ramena čepu, aby se minimalizovalo namáhání v ohybu.
C) Instalace ocasního čepu je podobná jako u ocasních dvojitých náušnic a způsob výběru je stejný jako výše.
D) Instalace koncového čepu je vhodná pro hydraulické válce s menším průměrem tyče než u válců s kloubovými body v zadní nebo střední poloze. U válce s koncovým čepem s dlouhým zdvihem je třeba vzít v úvahu vliv hmotnosti přesahu hydraulického válce. Aby byla zajištěna efektivní únosnost opěrného ložiska, doporučuje se, aby zdvih hydraulického válce byl řízen v rozmezí 5násobku průměru válce.
(3) Instalace nožního rámu
Vhodné pro pevnou instalaci v pracovním procesu hydraulického válce, jeho instalace není ve stejné rovině se středem roviny osy válce, takže když je hydraulický válec namáhán zatížením, válec pro instalaci nožního stojanu vytvoří točivý moment, jako je hydraulický válec není příliš dobrý a instalované součásti jsou upevněny nebo jej zatěžují nesprávným směrem. Točivý moment při převrácení způsobí velké boční zatížení pístnice. Při výběru tohoto typu instalace musí být instalované komponenty dobře umístěny, upevněny a správně vedeny k nákladu. Pozice výběru režimu instalace má dva druhy instalace koncové a boční konzoly.
Princip stanovení itineráře
(1) Cesta S= skutečná maximální pracovní cesta Smax plus počet cest △S;
Příspěvek na cestu △S= příspěvek na cestu △S1 plus příspěvek na cestu △S2 plus příspěvek na cestu △S3.
(2) zásada určení cestovního bohatství △S
Za obecných podmínek je třeba komplexně zvážit: cestovní přídavek vyžadovaný výrobní chybou instalační velikosti systémové konstrukce △S1, cestovní přídavek, který může hydraulický válec potřebovat na začátku jízdy během skutečné práce △ S2 a dojezd, který může hydraulický válec potřebovat na konci △S3 (všimněte si, že hydraulický válec má požadavky na funkci nárazníku: Velikost zdvihu △S bude mít přímý dopad na funkci nárazníku, doporučuje se snížit zdvih hojnost △S) pokud možno;
(3) U hydraulických válců s dlouhým zdvihem (nad nejdelší zdvih povolený každou sérií vzorků tohoto výrobku) nebo se specifickými pracovními podmínkami by měla být stabilita hydraulických válců kontrolována podle jejich specifických pracovních podmínek (charakteristiky zatížení, způsoby instalace, atd.).
(4) Hydraulické válce s ultrakrátkým zdvihem (nad nejkratší zdvih povolený některými instalačními metodami série vzorků výrobků).
Krok 3 Vyberte vyrovnávací paměť koncového bitu
Vyrovnávací paměť na obou koncích nebo na jednom konci by měla být zvážena za následujících podmínek:
(1) Když píst hydraulického válce běží v plném zdvihu a rychlost jeho zpětného pohybu je větší než 100 mm/s, měly by být oba konce tlumeny.
(2) když je rychlost jediné touhy (návratu) pístu hydraulického válce větší než 100 mm/s a běží až do konce zdvihu, měl by být zvolen jeden nebo oba konce tlumiče.
(3) Jiné specifické pracovní podmínky.
Krok 4 Vyberte typ a průměr olejového portu
(1) Typ olejového portu:
Výběr typu vnitřního závitu, typu příruby a dalších speciálních typů je dán připojovacím potrubím v systému.
(2) Princip výběru průměru výstupu oleje:
Za podmínek známého průtoku média ve spojovacím potrubí mezi systémem a hydraulickým válcem není rychlost průtoku média olejovým portem obecně větší než 5 mm/s. Zároveň si dejte pozor na faktor poměru otáček a určete průměr olejového portu.
Krok 5 Vyberte podmínky ve specifických podmínkách
(1) Pracovní médium
Normálním médiem je minerální olej, ostatní média musí věnovat pozornost jeho vlivu na těsnicí systém, materiálové vlastnosti jednotlivých komponentů a další podmínky.
(2) Okolní nebo střední teplota
Normální teplota pracovního média je -20 stupňů až plus 80 stupňů, mimo tuto pracovní teplotu je třeba věnovat pozornost jeho vlivu na těsnicí systém, materiálové vlastnosti každé součásti a nastavení chladicího systému.
(3) Vysoká přesnost provozu
U serv nebo jiných hydraulických válců s nízkými požadavky na startovací tlak nad středně vysokým tlakem je třeba věnovat pozornost jejich vlivu na těsnicí systém, vlastnosti materiálu a detailní provedení každého komponentu.
(4) Nulový únik
U hydraulického válce se speciálními požadavky na udržení tlaku musíme věnovat pozornost jeho vlivu na těsnicí systém, materiálové vlastnosti jednotlivých komponentů a další podmínky.
(5) Pracovní tlak a rychlost, jako např
A) Středotlaký a nízkotlaký systém, rychlost otáčení pístu větší nebo rovna 70~80 mm/s
B) Vysokotlaký, vysokotlaký systém, rychlost otáčení pístu Větší nebo rovna 100~120 mm/s
Pozornost je třeba věnovat vlivu těsnícího systému, materiálových vlastností každého komponentu, struktury spojky a přesnosti spojení.
(6) Pracovní prostředí vysokofrekvenčních vibrací: pozornost musí být věnována jejich vlivu na materiálové charakteristiky každé součásti, konstrukci spojky a detailní provedení.
(7) Nízkoteplotní námraza nebo znečištění pracovního prostředí, jako je např
1) Prostředí s vysokou prašností;
2) Vodní mlha, kyselá mlha nebo solná mlha a další prostředí.
Pozornost je třeba věnovat vlivům na těsnící systém, materiálové vlastnosti jednotlivých komponentů, povrchovou úpravu pístnice a ochranu výrobku.
Krok 6 Výběr kvality těsnění
1.Žádné specifické pracovní podmínky, specifické požadavky na kvalitu, podle standardního systému těsnění společnosti, v případě potřeby kontaktujte naše technické oddělení (0578-3162333) pro další informace;
Situace
2. Ve specifických pracovních podmínkách, jak je uvedeno výše, bez specifikovaných požadavků na kvalitu, musí být těsnící systém přijat podle specifického těsnícího systému naší společnosti;
3. Doporučuje se, aby byl těsnicí systém přijat profesionálními inženýry naší společnosti pro konkrétní pracovní podmínky a specifikované požadavky na kvalitu, jak je uvedeno výše;
4. Selhání těsnicího systému hydraulického válce má vážné důsledky (jako je ovlivnění bezpečnosti, nesnadná výměna a velké ekonomické ztráty atd.). Doporučuje se, aby byl těsnicí systém doporučen profesionálními inženýry společnosti.
5. Pro systém těsnění hydraulického válce podporující export se doporučuje přijmout dobře známou kvalitu těsnění s dobrou zaměnitelností a snadnou nákupem našimi profesionálními inženýry podle pracovních podmínek.
7
Krok 7 Vyberte další funkce
(1) výfukový ventil
Podle pracovní polohy hydraulického válce se běžně nastavuje na nejvyšší bod konečného zanášení vzduchu na konci dvou dutin. Po vyčerpání vzduchu může zabránit plazení, chránit těsnění a zpomalit zhoršování stavu oleje.
(2) Otvor pro únik oleje
V pracovním prostředí, kde je únik oleje přísně zakázán, kvůli dlouhému zdvihu hydraulického válce nebo některým pracovním podmínkám se olej během okružní jízdy zanese za prachotěsným kroužkem, aby se zabránilo úniku po dlouhé době práce a úniku port musí být nastaven na pozici, kde je olej zanesený.
